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    型煤壓球機所壓制的型煤的防流

    作者 Admin 瀏覽 發布時間 18/06/14

        型煤壓球機成型時要求物料的粒度在較小的粒度下,壓出來的成品球強度就更高。采用粘結劑成型工藝時,最佳粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小,以減少粘結劑用量,從而降低壓球的生產成本。

    型煤壓球機所壓制的型煤的防流


        采用粘合劑成型工藝時,粘合劑的使用量也是影響成品球強度的重要因素,過高或過低的粘合劑用量都不利于成型,一般我們需要通過實驗來確定一個最佳的粘合劑使用量。
        物料的水分也是影響壓球的重要因素,適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統的內摩擦力,提高成品球的機械強度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低成品球的機械強度。此外,水分過多成品球干燥時易產生裂紋,因而使成品球容易發生碎裂。
        型煤壓球機所成型的煤球流動性強,所以煤球制氣工藝必須考慮防流,否則將很難控制。防流的方式有三干葉,但最常用的還是破渣防流和外防流,通過控制破渣條高度、破渣條的問隙及外防流板的寬度來達到防流的目的。究竟用哪一利防流措施,要依據煤球的特性而定,依據煤球的直徑、煤球的灰分、爐予的負荷來確定防流措施及安裝尺寸。筆者以為可以煤球直徑火小直接決定破渣條的問隙。另外,破渣條高度與防流板寬度的比值必須控制在一定范圍。如果控制不好,就會引起灰渣殘碳高、流球、下行溫度高等現象,這個比值究竟控制多高,要依據各自的生產實際而定。

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