型煤壓球機所壓制的型煤的防流

    型煤壓球機成型時要求物料的粒度在較小的粒度下，壓出來的成品球強度就更高。采用粘結劑成型工藝時，最佳粒度組成應使物料的總比表面最小和粒子間的總空隙也最小，以減少粘結劑用量，從而降低壓球的生產成本。

    采用粘合劑成型工藝時，粘合劑的使用量也是影響成品球強度的重要因素，過高或過低的粘合劑用量都不利于成型，一般我們需要通過實驗來確定一個最佳的粘合劑使用量。
    物料的水分也是影響壓球的重要因素，適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高成品球的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低成品球的機械強度。此外，水分過多成品球干燥時易產生裂紋，因而使成品球容易發生碎裂。
    型煤壓球機所成型的煤球流動性強，所以煤球制氣工藝必須考慮防流，否則將很難控制。防流的方式有三干葉，但最常用的還是破渣防流和外防流，通過控制破渣條高度、破渣條的問隙及外防流板的寬度來達到防流的目的。究竟用哪一利防流措施，要依據煤球的特性而定，依據煤球的直徑、煤球的灰分、爐予的負荷來確定防流措施及安裝尺寸。筆者以為可以煤球直徑火小直接決定破渣條的問隙。另外，破渣條高度與防流板寬度的比值必須控制在一定范圍。如果控制不好，就會引起灰渣殘碳高、流球、下行溫度高等現象，這個比值究竟控制多高，要依據各自的生產實際而定。